స్క్రూ నిర్మాణం నేరుగా ఈ ప్రభావాల పరిధిని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ నిర్మాణాలలో స్ప్లిట్-రకం, అవరోధం{2}}రకం మరియు ఫ్లో-మళ్లింపు స్క్రూలు ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. బారెల్ తప్పనిసరిగా వృత్తాకార ట్యూబ్, మధ్యలో డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియలో, ముందుకు కదలిక మరియు మిక్సింగ్ కోసం చోదక శక్తి స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క సాపేక్ష భ్రమణ నుండి వస్తుంది.
స్క్రూ ఛానల్‌లోని వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిక్‌ల ఆధారంగా, స్క్రూ సాధారణంగా మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది: ఘన రవాణా విభాగం (దీనిని ఫీడింగ్ విభాగం అని కూడా పిలుస్తారు), ద్రవీభవన విభాగం (కంప్రెషన్ విభాగం అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు సజాతీయీకరణ విభాగం (దీనిని మీటరింగ్ విభాగం అని కూడా పిలుస్తారు).
(1) ప్లాస్టిసైజింగ్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
తిరిగే స్క్రూ యొక్క తెలియజేసే చర్య ద్వారా ప్లాస్టిక్ నిరంతరం ముందుకు కదులుతుంది. ఈ కదలిక సమయంలో, ప్లాస్టిక్ బారెల్ హీటింగ్, స్క్రూ ఫ్రిక్షన్ హీట్ మరియు షీర్ హీట్ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలకు లోనవుతుంది, క్రమంగా మృదువుగా మారుతుంది మరియు చివరకు కరిగిపోతుంది (అంటే, కరిగిన జిగట ప్రవాహ స్థితిలో). మెల్ట్ స్క్రూ హెడ్‌కు నెట్టబడుతుంది మరియు తిరిగే స్క్రూ ద్వారా బారెల్ ముందు భాగంలో (అంటే, నిల్వ జోన్) నిల్వ చేయబడుతుంది. నిల్వ జోన్లో కరుగు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్క్రూపై పనిచేస్తుంది, దానిని వెనుకకు నెట్టివేస్తుంది. స్క్రూ వెనక్కి వెళ్లగలదా మరియు అది వెనక్కి వచ్చే వేగం అది అధిగమించాల్సిన వివిధ నిరోధకాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఘర్షణ నిరోధకత, ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లో పని చేసే నూనె యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో రెసిస్టెన్స్, అంటే ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ వెనుక పీడనం, స్క్రూ బ్యాక్ ప్రెజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, మొదలైనవి). ఇంజెక్షన్ స్క్రూ తిరిగేటప్పుడు వెనుకకు సరళ కదలికను కలిగి ఉన్నందున, ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, ఈ ప్రక్రియను వివరించడానికి పరిణతి చెందిన సిద్ధాంతం లేదు మరియు అనేక నిర్మాణాత్మక నమూనాలు అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
(2) బేసిక్ స్క్రూ స్ట్రక్చర్ టెర్మినాలజీ మరియు సంబంధిత విధులు
ఫీడింగ్ విభాగం: ఫీడింగ్ విభాగంలో ఫీడింగ్ జోన్ (శీతలీకరణ హాప్పర్ జోన్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఘనమైన కన్వేయింగ్ జోన్ మరియు ట్రాన్సిషనల్ లాగ్ జోన్ ఉంటాయి. దీని ప్రధాన విధి ప్లాస్టిక్‌ను కాంపాక్ట్ చేయడం మరియు తెలియజేయడం. ఈ విభాగం యొక్క పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ప్లాస్టిక్ ఫీడింగ్ హాప్పర్ నుండి స్క్రూలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది బారెల్ యొక్క అంతర్గత గోడ మరియు తిరిగే స్క్రూ యొక్క చర్యలో స్క్రూ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ ద్వారా ముందుకు పంపబడుతుంది మరియు కుదించబడుతుంది. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఫీడింగ్ విభాగంలో ఘన స్థితిలో ముందుకు పంపబడుతుంది.
ప్రయోగాత్మక పరిశీలనల ప్రకారం, సాధారణంగా ఫీడింగ్ సెక్షన్ ముగింపులో, బలమైన ఘర్షణ వేడి కారణంగా, బారెల్ లోపలి గోడతో సంబంధం ఉన్న ప్లాస్టిక్ జిగట ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంది మరియు కరగడం ప్రారంభమవుతుంది, ఫలితంగా పరివర్తన జోన్ ఏర్పడుతుంది.
(3) కుదింపు విభాగం
ఈ విభాగం యొక్క పని ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్‌ను మరింత కుదించడం మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం, ప్లాస్టిక్ చుట్టూ ఉన్న గాలిని డిశ్చార్జ్ కోసం ఫీడింగ్ పోర్ట్‌కు తిరిగి బలవంతం చేయడం మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరచడం. ఈ విభాగంలోని స్క్రూ ఛానెల్ కుదింపు రకంగా ఉండాలి. పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ప్లాస్టిక్ ఫీడింగ్ విభాగం నుండి ద్రవీభవన విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ముందుకు చేరడం కొనసాగుతుంది మరియు స్క్రూ గాడి క్రమంగా లోతుగా మారడం, అలాగే ఫిల్టర్ స్క్రీన్, డైవర్టర్ ప్లేట్ మరియు డై హెడ్ యొక్క అవరోధ ప్రభావం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ క్రమంగా అధిక పీడనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మరింత కుదించబడుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం బారెల్ నుండి బాహ్య వేడికి లోనవుతుంది మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య తీవ్రంగా కదిలించడం, కలపడం మరియు కత్తిరించడం వలన ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం పెరుగుతుంది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ మొత్తం (ద్రవ దశ లేదా కరిగిన పూల్ అని పిలుస్తారు) నిరంతరం పెరుగుతుంది, అయితే కరగని ఘన ప్లాస్టిక్ (ఘన దశ లేదా ఘన మంచం అని పిలుస్తారు) నిరంతరం తగ్గుతుంది. ద్రవీభవన విభాగం చివరిలో, ప్లాస్టిక్ మొత్తం లేదా ఎక్కువ భాగం కరిగి జిగట ప్రవాహ స్థితికి మారుతుంది.
