ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లు సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు సాధారణంగా ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయి. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు కీలకమైన సమస్య. సరైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మోడల్ ఎంపిక చేయబడిందని వినియోగదారులు విశ్వసిస్తారు, యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను రక్షించడానికి సాధారణ నివారణ నిర్వహణ ప్రభావవంతమైన మార్గం. ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్‌లో భాగాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి నివారణ తనిఖీలు మరియు మరమ్మతుల శ్రేణి ఉంటుంది. ఊహించని లోపాలను అంచనా వేయకుండా నిరోధించడం మరియు మరమ్మతులు లేదా నిర్వహణ కోసం ప్రణాళికాబద్ధమైన పనికిరాని సమయాన్ని అనుమతించడం ఇందులో ఉంటుంది; మరియు ఇతర వ్యవస్థలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే గుర్తించడం మరియు భర్తీ చేయడం.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్:
హైడ్రాలిక్ నూనె లేకపోవడం చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి దారితీస్తుంది. గాలి చమురు మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవంలోకి సులభంగా కలపవచ్చు, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఇంధన వినియోగం తరచుగా నిర్వహణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి కారణంగా. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌లో లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం, అరిగిపోయిన సీల్స్‌ను వెంటనే మార్చడం, వదులుగా ఉండే కీళ్లను బిగించడం మరియు అవసరమైన విధంగా నూనెను తిరిగి నింపడం వంటివి ఉండాలి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్:
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేకపోవడం వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. గాలి సులభంగా చమురు మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవంలో కలిసిపోతుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత:
పని చేసే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 45-50 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉండాలి. ఎందుకంటే చమురు స్నిగ్ధత మరియు పీడనం ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ రూపొందించబడింది. అయినప్పటికీ, చమురు స్థాయితో స్నిగ్ధత మారుతుంది, సిలిండర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ కవాటాలు వంటి సిస్టమ్ యొక్క పని భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాల పరిస్థితిని మరింత దిగజార్చుతుంది. ఉష్ణోగ్రత కూడా సీల్స్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, దీని వలన అవి గట్టిపడతాయి మరియు విరిగిపోతాయి; మితిమీరిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వలన అధిక ప్రాసెసింగ్ శక్తి వినియోగం మరియు తగ్గిన ఆపరేటింగ్ వేగం. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిశితంగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, కానీ తరచుగా చమురు శీతలీకరణ వ్యవస్థలో లోపాలు లేదా వైఫల్యాల కారణంగా చెప్పవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నాణ్యత:
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం దాని రసాయన స్థిరత్వం, ప్రత్యేకంగా దాని ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ణయించే అత్యంత కీలకమైన అంశం ఆక్సీకరణ. ఆక్సిడైజ్డ్ కలప తారు, బురద మరియు అవశేష కార్బన్, ఇతర కరగని పదార్ధాలతో పాటు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను కలుషితం చేస్తుంది, హైడ్రాలిక్ భాగాలపై ధరించడం పెరుగుతుంది, క్లియరెన్స్‌లను తగ్గిస్తుంది, కక్ష్యలను అడ్డుకుంటుంది మరియు చివరికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఆక్సీకరణ రేటు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత ప్రాథమిక కారకంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తగిన హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగించడం మరియు ఆక్సీకరణ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం (చమురు యొక్క రంగు చీకటి నుండి చీకటికి మారడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది). చమురు మార్పు తర్వాత నిర్దిష్ట వ్యవధి కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు చమురును ఉపయోగించినట్లయితే, క్రియాశీల చర్యలు తీసుకోవాలి.
ఫిల్టర్ క్లీనింగ్:
ఆయిల్ ఫిల్టర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది. చూషణ పైప్ (Ga) స్పష్టంగా ఉంచడానికి మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌కు నష్టం వాటిల్లకుండా తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.
కూలర్ క్లీనింగ్:
కూలర్‌ను ఏటా శుభ్రం చేయాలి లేదా దాని నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని బట్టి తక్కువ తరచుగా శుభ్రం చేయాలి. కూలర్‌లో అంతర్గత అడ్డంకులు లేదా స్కేల్ బిల్డప్ శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మృదువైన (ఖనిజ-ఉచిత) శీతలకరణికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
